Производители пластиковых бочек

Виброабразивная обработка 80 различных деталей в одном из механических цехов позволила снизить объем ручных работ по цеху на 20%. Накопленный на заводе положительный опыт позволяет уже в 1968-1969 гг. оснастить в необходимом количестве виброабразивными установками каждый цех. Полировка поверхностей крупногабаритных деталей, зачистка заусенцев по сложным контурам после протягивания, нарезания зуба и т. д., зачистка острых кромок на деталях из листового материала и на мелких деталях - таковы возможности механизации ручных работ на основе этого метода обработки.

Перспективным направлением механизации ручных слесарных работ производители пластиковых бочек считают внедрение гидроабразивной зачистки заусенцев. Этот метод применяется при обработке около 200 наименований деталей. Одним из способов ликвидации ручных операций при окончательной обработке является применение шлифовальных кругов с графитовым связующим наполнителем при обработке цилиндрических поверхностей после хромирования вместо ручной полировки. За счет этого трудоемкость отдельных операций снижена на 15-20 мин.

Резко повышает чистоту обработки (до 9-10 класса) и применение токопроводящих абразивных шлифовальных кругов. Их широкое внедрение сдерживается отсутствием серийного выпуска этих кругов инструментальными заводами, а своими силами такими кругами в необходимом количестве машиностроительные заводы не в состоянии себя обеспечить. Применяются также такие общеизвестные методы финишной обработки, как хонингование и суперфиниширование. При этом в ряде случаев используется алмазно-абразивный инструмент. Освоение накатывания резьбы роликами закрытого профиля позволило аннулировать операции шлифования резьбы по наружному диаметру и ручную зачистку заусенцев. В цехах с применением процессов сварки и холодного штампования в сочетании с механической обработкой одним из основных перспективных направлений является штампование энергией взрыва.