Степень очистки газов в Линце для конвертеров, работающих с электрофильтрами, приблизительно равна 99,7%. Содержание пыли в очищенных газах около 96 мг/нм3. Фракционный состав пыли, выходящей с газами из конвертеров, следующий: более 1 - 5%, от 0,5 до 1ц.- 45%, менее 0,5ц., -50%. Количество пыли 8-10 кг/т чугуна.
Необходимо отметить, что система газоочистки в цехе подвергалась с 1952 г. нескольким изменениям и усовершенствованиям. При первом варианте газоочистки газы, выходящие из котла при температуре 450°, охлаждались водой, разбрызгиваемой соплами, и направлялись в 2 группы газоочистки, расположенные по сторонам камина. Шламовая вода из пылеулавливающей камеры отводилась в бункер газоочистки. К. п. д. такой газоочистки составлял около 35%. При реконструкции этой системы в пылеулавливающей камере были установлены трубчатые элементы с завихрителями, в которые по кольцевой щели поступал газ. В кольцевую щель впрыскивалась вода. К. п. д. газоочистки увеличился в результате до 96,4%. Наивысшая степень очистки была достигнута при комбинированном методе (гидромеханические пылеуловители с трубчатыми элементами и электрофильтр), показатели работы которого приведены выше. Возможно вам понадобится аренда авто в ялте.
Рядом с конвертерами расположен пост управления с приборами, производящими замеры расхода и давления воды и кислорода и температуры воды. Счетчик кислорода соединен с интегратором, суммирующим расход кислорода от начала продувки. Готовая сталь передается из-под конвертера в 30-т ковше, установленном на поперечной передаточной тележке, в один из разливочных пролетов. Поперечный путь среднего конвертера проходит только в один разливочный пролет (смежный с заливочным); сталь от крайних конвертеров может быть подана в любой из разливочных пролетов. В каждом разливочном пролете имеется два разливочных места. Разливка стали производится с помощью кранов грузоподъемностью 50/15 т. Раздевание слитков и подготовка изложниц к приему плавки производятся в этих же пролетах.